工業鋁型材出廠的要求很高，表面不能有凹陷或者氣泡，更不能出現彎曲或折彎，如果工業鋁型材出現彎曲，那么這只料將報廢回爐重鑄，對于鋁型材廠家來說是經濟損失，而對客戶則是工期延誤。那么，我們應該如何減少或者避免工業鋁型材因為彎曲而報廢的呢?

  1、擠壓調直：調直是鋁型材造成彎曲很嚴重的一個環節，調直工一定要注意調直所用的力度，力量過大就可能導致型材產生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產生型材調不直，造成彎曲。

  2、擠壓裝框：這個環節也很重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時需要注意：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料?一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。

  3、表面處理上架：坯料經時效，硬度已達標，鋁型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的鋁型材造成一定的彎曲。

  以上就是關于怎樣減少工業鋁型材報廢的方法，鋁型材廠家可以按照這個方法去嘗試。為了減少損失，在生產工業鋁型材的時候，一定要嚴格按照生產標準生產，只有這樣才能將工業鋁型材的報廢降到低。